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  바카라 사이트 솔루션 공장의 외관

개요

이루마 사업소(사이타마현 이리마시)에 정비를 진행하고 있던 「바카라 사이트 솔루션 팩토리」는 2018년 7월에 준공, 12월에 본격 가동했다. 공장의 컨셉은 '만들기와 비즈니스를 바꾸는 차세대 공장'이다. 공장에서 생산하는 AC 서보 드라이브 Σ-7 시리즈의 생산 속도와 효율은 기존의 3배를 실현, 리드 타임은 1/6로 단축하는 등 비약적인 생산성 향상을 달성했다.

그들을 실현시킨 것은 반세기 이상에 걸쳐 쌓아온 자동화 기술, 그리고 당사가 2017년에 제창한 솔루션 컨셉i³-Mechatronics(아이큐브 메카트로닉스)의 실천이라고 할 수 있다. 이 컨셉을 구현화한 솔루션 팩토리의 대처를 순서대로 설명한다.

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  2층 서보 앰프 생산 라인

생산하는 AC 서보 드라이브 Σ-7 시리즈

우선, 철저한 자동화에 대해 설명한다. 각 공정의 자동화는 모션 컨트롤 기술이나 로봇에 의해 당사가 제공해 온 특기 분야이다. 그러나 한층 더 자동화의 포인트가 되는 것은, 하나의 공정을 자동화하는 것에 그치지 않고, 공정과 공정을 「연결」하는 것이다. 각 공정간을 물리적으로 연결하고 데이터로도 연결하는 것이 필수가 된다.

제조 공정을 순서대로 말하면, 공장측으로부터의 요구로 창고로부터 필요한 부품을 출고한다. 공장 옆 건물에서 컨베이어와 수직 반송기로 운반하여 공장 1층(서보 모터 생산 라인)과 2층(서보 앰프 생산 라인)에 도착한다.

시각화 및 데이터 활용

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  데이터를 중앙에서 모니터링할 수 있는 통합 사령실 모니터링

다음 포인트인 '시각화'와 데이터 활용에 대해 설명한다. 수주, 제조, 출하까지 생산관리 데이터를 연결하는 것은 철저한 자동화 실현의 또 다른 기둥이다. 제조 현장은 데이터로 연결되어 설비와 물류 상황을 항상 모니터링하고 있다. 공장 2층에 있는 통합사령실에서는 공장 조업 상황을 일원적으로 감시하고 있다. 이에 따라 생산계획의 진척과 만일의 트러블에도 신속하게 대응할 수 있다.

제조 현장에 있는 수많은 컴포넌트를 연결하기 위해서는 데이터 통신을 공통화해야 한다. 차세대 조립 스테이션에서는 물론, 기판 실장 공정에서 사용하고 있는 복수의 메이커의 장치간에서도 데이터가 끊어져 자동화가 실현되지 않는다. 각 메이커의 공개 데이터로부터 당사에서 시스템을 개발하여 데이터 통신을 공통화했다. 생산계획에서는 지금까지도 도입하고 있던 제조실행시스템(MES)에 더해, 그 상위의 생산계획도 시스템측에서 실행하여 고정밀도의 생산계획을 실현하고 있다.

바카라 온라인 Cockpit을 적용, AI 분석에서 고장 예측

콘셉트 실천의 요점이 되는 것이 디지털 데이터 솔루션으로, i³-Mechatronics 컨셉의 「지능화」를 구현화한 대처가 된다. 이것은 i³-Mechatronics의 핵심을 담당하는 에지 소프트웨어 도구 바카라 온라인 Cockpit을 적용했습니다. 결과적으로 데이터 수집에서 분석까지 일괄 처리됩니다. 제조현장의 서보, 인버터, 로봇 등에서 수집한 대량의 데이터를 AI 분석이나 빅데이터 해석하여 고장예지와 설비의 예방보전에 활용하고 있다.

예를 들면, 2층의 유닛 조립 공정에서는, 로봇의 감속기의 고장 예지를 실시하고 있다. 감속기는 마모되어 고장날 수 있지만, 당사에서는 로봇의 가동 데이터를 바카라 온라인 Cockpit에서 수집하고, AI가 고장 예지 모델을 전달하고 있다. 바카라 온라인 Cockpit은 모델을 실행하고 감속기 당 마모의 추이를 예측한다. 고장일까지의 잔일수는 화면상에서 확인할 수 있으며, 고장하기 전에 계획적으로 유지보수를 실시함으로써 생산라인의 돌발적인 정지를 막고 있다.

변종 변량 생산은 새로운 가치

공장에서는 단기 통관으로 제품을 생산

솔루션 팩토리는 정비 계획 단계부터 다양한 기종을 일기통관으로 생산하는 것을 목표로 했다. 각 공정을 끊임없이 연결함으로써 서보 모터도 서보 앰프도 일기 통관 생산을 실현했다. 그리고 변종 변량 생산이야말로 가장 제조 현장에서 요구되고 있는 가치라고 자리매김하고 있다.

입간 사업소에서 생산하는 모션 컨트롤 제품은 국내외 제조 현장에서 사용되는 기기에 내장된다. 제조업에 있어서 기기는 설비투자이며 당연히 수요변동이 일어난다. 1964년에 개설한 이루마 사업소에서도 생산의 한산기와 피크기를 반복해 왔다. 또한 공업 제품의 사이클 속도가 상승하고 있기 때문에 단납기로 제품을 요구하는 경우도 많아지고 있다. 공장 신설에 있어서 수요의 변동에 강하고, 소량 다품종에 대응하는 것이야말로 제조의 조류에 맞추어 있다고 생각했다.

조립 공정 등에서 많은 로봇이 작동

변종 변량 생산을 실현하기 위한 대처로서, 「계획의 자동 전환」을 예로 든다. 서보 모터 생산 라인의 본체 조립 공정에서는 흐르는 기종에 따라 로봇이 자동으로 지그를 구분하는 설정의 자동 전환에 의해 대수가 적어도 효율적으로 생산할 수 있다.

용량이나 샤프트 사양이 다른 서보 모터를 같은 라인에서 생산하여 최소 1대에서 생산하는 것에도 대응 가능하게 되었다.

많은 제조 현장이 변종 변량 생산에 대한 대응을 강요받고 있으며, 솔루션 팩토리에서의 대처는 제품을 팔 뿐만 아니라 디지털 데이터 활용에 의해 제조 과제를 종합적으로 해결하는 당사의 새로운 솔루션을 나타내고 있다.

생산 개선주기

솔루션 팩토리의 실증 결과는 제품 개발에 수시로 피드백하고 있다. 이에 따라 제품의 성능을 향상시키고 제품의 진화는 장치 성능 향상으로 이어진다. 그 장치를 공장에 적용함으로써 생산성이 향상되는 '생산 개선 사이클'이 탄생한다.
우리의 제품과 솔루션 팩토리의 진화는 고객의 고부가가치 생산 라인 구축에 기여한다.

바카라 사이트 솔루션 공장의 작동 방식 및 이니셔티브 이미지