산업 드라이브에 적용 가능

벡터 제어 드라이브의 첫 번째 적용은 1978 Steel Mill의 연속 캐스팅 시설이었습니다. 유해한 가스와 먼지가 많이 있었고, 주변 온도는 100 ° C에서 높아서 DC 모터를 사용하는 것이 불가능했습니다. 그러나 1:40의 광범위한 속도 제어 범위가 필요했기 때문에 유도 모터의 V/F 제어로 달성 할 수 없습니다. 벡터 제어가 이것을 저장했습니다. 유도 모터와 유사한 구조를 갖는 Resolver 형 검출기를 가진 최초의 모델이었으며, 특징 및 벡터 제어 성능은 정말 인상적이었습니다. 이 벡터 제어 드라이브 varispeed-626tv는 더욱 확장되었으며, 유지 보수가 필요하지 않은 세계 최초의 지속적인 캐스팅 시설로 만들어 세계 최초의 완전한 AC 적응을 달성했습니다.

슬라이딩 주파수 벡터 제어의 문제는 2 차 저항 값의 온도 변화로 인한 토크 특성의 감소입니다. 이 문제는 2 차 저항 값의 온도 변화를 추정하고 제어 보상을 추가함으로써 해결되었습니다. 이 기능이 장착 된 VarisPeed-686/680 매개 변수 적응 형 벡터 제어 드라이브도 OHM Technology Award를 수상했습니다. 이 벡터 제어 기술은 속도 감지기 및 자동 조정 모터 상수를 사용하지 않는 센서리스 벡터 제어 기술과 함께 시스템 인버터에서 범용 응용 프로그램에 이르기까지 개발되었습니다. 현재 인버터 비즈니스를 강력하게 지원하는 바카라 인버터 A1000/V1000과 같은 주요 제품에 적용됩니다.

공작 기계 스핀들 드라이브로 확장

1970 년 하반기에는 DC 모터가 공작 기계의 스핀들로 사용되었습니다. 도구를 변경하기 위해 서보와 같은 고정 위치 정지 기능이 필요했기 때문입니다. 그러나 생산성을 향상시키기 위해서는 공작 기계의 더 빠른 속도가 필요합니다. 브러시와 정류기의 마모가 있기 때문에 DC 모터에서는 불가능했습니다. 따라서 벡터 제어 적용 유도 모터는 6000min입니다^-1의 높은 회전 속도로 구동 될 수있는 스핀들 드라이브 인 VS-626MT가 태어났습니다. 1982 년의 공작 기계 무역 박람회는 알루미늄 가공을 위해 15kW의 출력과 20,000min의 회전 속도를 가졌습니다.^-1|의 고속 스핀들이 전시되었으며 1989 년에 40,000 분은 벡터 제어를 위해 완전히 디지털화되었습니다^-1의 메인 샤프트 드라이브 발표되었습니다.
2001 년, 메인 샤프트 드라이브는 서보와의 개념 통합, 주요 전원 소스 표준화, 컨트롤러와의 고속 통신 및 서보 성능 향상을 달성했으며 VarisPeed-MX/MRX로 시장에 도입되었습니다.

벡터 제어는 유도 모터 및 동기 모터를위한 고성능 제어 방법으로 공통 바카라이되었지만 앞으로는 고성능 감각 제어 및 모터 상수의 간단한 튜닝을 달성 할 수 있습니다.