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MOTOMAN 전용 디지털 인버터 용접 전원 MOTOWELD-EL350 개발
- 용접 스퍼터리스(당사비 1/4)를 실현 -

신제품2005년 6월 28일

주식회사 바카라 사이트(이사 사장 리시마 야스시)는, 아크 용접용으로 디지털 인버터 방식*1을 채택한 신형 용접 전원 'MOTOWELD모트웰드-EL350'를 개발하여 2005년 6월 30일부터 판매를 시작합니다.

 

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MOTOWELD-EL350

 

 

1. 제품화의 목표

 

아크 용접 로봇의 주요 판매처인 자동차 업계에서는, “환경 친화적인” “높은 안전성”을 테마로, 자동차에 사용되는 소재도 알루미늄, 스테인리스, 고장력 강으로 변화해, 판 두께도 박판과 후판의 복합화가 진행되고 있습니다.
이 다양한 혼합판 두께와 재질에 대응하는 아크 용접 방법에 응해, 용접 스퍼터를 감소시켜 용접 속도를 고속화한 아크 용접용의 디지털 인버터 용접 전원 「MOTOWELD-EL350'을 개발했습니다.

 

본제품은, 단락 용접이나 펄스 용접에서의 스테인리스·알루미늄 등의 복수의 용접을 1대로 실현한, 당사 기존 제품 디지털 인버터 용접 전원 「MOTOWELD-E350II」의 기능을 그대로, 용접 제어용 전용 연산 칩을 탑재하는 것으로, 단락 용접에서의 대폭적인 스퍼터*2감소, 스테인레스, 알루미늄 용접의 고성능화 및 추가 고속 용접을 실현했습니다.

 

또한, 악 환경에서 사용되는 용접기 자체의 신뢰성을 향상시키기 위해, 다이오드, 전해 콘덴서 등의 파워 회로의 강화나 에어 필터를 표준 장비해, 팬 등의 메인터넌스 부품 교환도 용이한 설계로 하고 있습니다.

 

본 제품은 당사 산업용 로봇 'MOTOMAN'와의 조합 전용 제품입니다. 그 외에 로봇·용접 전원·그 외 주변기기를 조합한 패키지 제품도 준비하고 있습니다.

 

 

2. 주요 특징

 

(1)

발생 스퍼터 1/4, 용접 속도 1.2배의 고성능 용접 실현
용접 제어용 전용 연산 칩을 탑재함으로써 연산 처리 속도(당사 대비 3배)를 올렸습니다. 이것에 의해 단락 용접에서는 파형 제어의 정밀도를 높여, 스퍼터리스(당사비 1/4 이하)를 실현하고, 펄스 용접에서는 250A 이상의 대전류로 1.5m/min 이상(당사 대비 1.2배)의 고속 펄스 용접을 실현했습니다. 또한 알루미늄 용 펄스 용접에서는 40A 이하 (당사비 1/2 이하)의 극저 전류 펄스 용접을 실현했습니다.
사용 가능한 용접 모재는 극세경 와이어 Φ0.6부터 Φ0.8, Φ0.9, Φ1.0, Φ1.2와 5종류의 와이어 직경에 표준으로 대응하고, 그 송급도 전용 연산 칩으로 제어함으로써 고성능 용접을 실현하고 있습니다.
그 외에 설정 전류와 실전류의 차이를 자동 보정하는 기능이나 용접 전원 출력 케이블의 이상을 검출하는 기능을 탑재해 고성능 용접의 안정화를 도모하고 있습니다.

(2)

용접 품질 보증 기능 향상
와이어 공급, 용접 전류 이상을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 또한 당사 로봇 컨트롤러NX100와 연결하여 용접 전류 및 용접 전압을 로봇 측에서도 모니터링할 수 있습니다.

(3) 악한 환경에서 적용 가능
용접 전원을 컨트롤러와 파워부로 완전히 분리하여 컨트롤러를 밀폐했을 뿐만 아니라 파워부로 흄*3및 스퍼터링의 영향을 줄이기 위해 냉각 공기 흡입구에 에어 필터를 표준 장비했습니다. 팬의 분리, 설치도 용이한 구조로 하고 있습니다.

 

 

3. 주요 용도

 

자동차, 오토바이, 자전거 등의 제조에 있어서의 발바닥·시트 프레임·머플러 등의 아크 용접 용도(판 두께 1mm~6mm 정도의 연철·스테인리스·알루미늄 재질)

 

 

4. 판매 계획

 

(1) 판매 시작 2005년 6월 30일
(2) 판매 계획 1200대/년
(3)

판매 가격 98만엔/대

 

또한, 오는 6월 30일(목)~7월 2일(토)에 포트 메세 나고야(나고야시 국제 전시장)에서 개최되는 “HUBTEC 2005의 만들기 중부-용접·레이저 종합 기술전”에 있어서”MOTOWELD-EL350'과 당사 산업용 로봇 'MOTOMAN」과 조합하여 아크 용접을 시연하고 전시합니다.

 

 

[문중어구 설명]

 

*1: 디지털 인버터 방식
  용접 전원의 출력인 전류, 전압의 파형을 임의로 성형할 수 있으며, 프로그램이나 데이터베이스에 의해 파형을 자유롭게 바꿀 수 있다. 용접 방법이나 용접되는 재질에 있던 최적 파형을 선택할 수 있다.
*2: 스퍼터
  용접 중 발생 및 비산되는 불꽃으로 고온으로 인해 액상화된 금속. 이 스퍼터는 용접되는 부품에도 쏟아져 붙어 차가워서 고형 금속으로 돌아갑니다. 용접 종료 후, 이 스퍼터 제거 작업이 필요하여 생산성 향상면의 목이 된다.
*3: 흄
  용접에 의한 열로 산화·증발하여 공기 중에 떠도는 상태의 금속. 이 금속 증기는 장치의 냉각 팬에서 흡입되어 장치에 악영향을 줄 수 있습니다.

 

[문의처]
주식회사 바카라 사이트
로보틱스 자동화 사업부
사업 기획부
과장 보좌 안다카 히로유키(아타카 히로유키)
Tel.(093)645-7703
Fax.(093)631-8140

 

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