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고객 도입 사례

마루에이 주식회사

굴 모양으로 유명한 히로시마현.
굴의 양식에서는 가리비 껍질을 바다에 넣어 굴의 유생을 붙입니다. 그 가리비 껍질에 구멍을 뚫는 공정에, 당사의
병렬 링크 로봇 "MOTOMAN-MPP3H"와 바카라 사이트 컨트롤 갈바노 스캐너를 채용하고 있습니다.

로봇을 도입하기 전의 라인에서는, 조개에 구멍을 뚫을 때 중심이 정해지지 않기 때문에 구멍 어긋남을 일으키고, 깨지는 문제가 있어, 또, 소음, 분진도 많아, 작업자에게도 큰 부담이 걸렸습니다. 그래서 생산 설비의 교체를 계기로 로봇을 활용한 라인으로 쇄신했습니다.
무작위로 흐르는 조개를 로봇이 피킹하여 정렬함으로써 조개의 중심을 정하고, 갈바노 스캐너로 구멍을 뚫는 시스템을 구축한 결과, 8라인으로 초당 최대 16장의 구멍을 뚫을 수 있게 되어 생산성이 향상되었습니다. 또, 소음, 분진의 문제도 크게 개선하는 것과 동시에 인건비의 삭감에도 연결할 수 있었습니다.

라인 흐름

로봇 도입으로 인한 이점

■빠른 작업(8라인에서 초당 최대 16개의 드릴링 가능)
■확실한 드릴링이 가능하여 품질 향상
■소음과 분진 문제가 기존에 비해 크게 해소
■자동화를 통한 성인화 실현

고객의 목소리

이전에는 '조개가 깨지기', '소음이 심하다' 등의 문제점이 있었지만, 작년에 공장 생산 설비의 교체를 계기로 로봇화를 진행했습니다. 조개의 구멍 어긋남이 고민의 씨였습니다만, 로봇 도입으로, 상당히 줄었습니다.
이전 설비는 10개 라인이었으며 도입 당시에는 각 라인에 사람을 한 명씩 총 10명을 배치했습니다. 그런데 신설비는 8라인이 되어 로봇을 도입함으로써 사람을 배치할 필요가 없어져 인건비를 크게 삭감할 수 있었습니다. 뿐만 아니라 전기 요금도 레이저를 사용해도 약 절반(50% 감소)으로 할 수 있었습니다. 기본적으로는 만족하고 있습니다만, 매일의 가동 중에 「나사가 도중에 부러진다」「부품이 망가진다」라고 하는 것도, 당연히 일어납니다. 이러한 것에 대해, 세세한 서포트를 앞으로도 계속해 주었으면 합니다.