2021년 11월 5일
1992년 업계 최초로 고성능, 고기능, 콤팩트한 사이즈로 많은 고객들로부터 호평을 받은 올디지털 서보 "AC 서보 드라이브 "Σ 시리즈"를 상용화했습니다
Σ 시리즈는 1997년 Σ-II 시리즈, 2002년 Σ-III 시리즈, 2007년 Σ-V 시리즈, 2013년 Σ-7 시리즈 출시와 함께 변화하는 고객 요구에 맞춰 진화해 왔습니다

최근에는 SDGs를 포함해 국제사회가 해결해야 할 사회적 이슈와 경영진이 직면한 이슈가 대두되면서 제조업에도 기업의 변혁이 요구되고 있습니다 이러한 다양한 문제를 해결하기 위해 당사는3-메카트로닉스에 대한 솔루션 개념을 연구 중입니다
이러한 배경을 염두에 두고 당사는 2021년 3월 Σ-7 시리즈의 후속 제품으로 모션 성능을 더욱 향상시키고 센싱 데이터 활용 기능을 추가한 'Σ-X 시리즈'를 상품화했습니다 장비 이동의 변화(문제)에는 원인이 있습니다 근본 원인을 규명하기 위해서는 각 기능의 상태를 (일관된 시간 축으로) 나타내는 고품질 데이터 수집이 필요합니다 Σ-X가 이를 가능하게 합니다
Σ-X 시리즈는 "서보에서 시작하는 디지털 데이터 솔루션"과 "업계 최고의 모션 성능"을 특징으로 합니다 각각의 특징을 소개하겠습니다
예방적 유지보수 및 생산 품질 개선을 위해서는 장비에서 다양한 데이터를 수집하는 것이 중요합니다 Σ-7에서 강화된 데이터 감지 기능을 통해 서보가 센서가 되어 장치 내의 다양한 데이터를 감지할 수 있게 되었습니다 게다가 Σ-LINKII※1에 연결하면 외부 센서와도 연결이 가능하며, 데이터를 기반으로 기기의 변화나 이상 현상을 감지할 수 있다
※1 Σ-LINKII란 무엇입니까?
서보와 다양한 센서로부터 정보를 통합하고 수집하는 네트워크입니다 고정밀 모션 제어 실현에 필수적인 고신뢰성 엔코더의 고속 통신 바카라 사이트 쿠폰을 활용한 센서 네트워크입니다 모션 데이터와 센서 데이터를 동기식으로 수집할 수 있습니다
지금까지는 서보 제어에 관련된 데이터를 직접 피드백해왔습니다
Σ-X는 서보 모터를 센서로 사용하여 서보가 사용하는 부품과 설치 환경을 감지하는 것이 가능합니다 센싱 결과를 모니터링함으로써 동작 상태를 보다 심층적으로 분석할 수 있게 되었습니다 또한, 제품 주요 부품의 수명과 유지보수 예측을 모니터링할 수 있어 정확한 유지보수 시기를 판단하고 고장을 예방할 수 있습니다
센서 네트워크 Σ-LINKⅡ를 사용하면 각종 센서, I/O 장치 등 기계측에 설치된 장치를 엔코더 신호선에 연결할 수 있습니다
Σ-LINKII 센서 허브를 사용하면 기계 부품에 자주 부착되는 다양한 센서의 정보를 모터 인코더의 정보와 함께 서보 팩에 수집할 수 있습니다 시간적으로 정렬된 모션 데이터와 센서 데이터를 수집함으로써 데이터 처리 시간을 단축할 수 있고, 장비의 변화를 포착하여 이상 징후를 감지할 수 있습니다
Σ-X에는 장치의 변화에 따라 이상 징후를 감지할 수 있는 이상 감지 기능이 있습니다
<이상 탐지
Σ-X에는 서보팩에 미리 저장된 정상 운전 데이터와 운전 중인 운전 데이터를 비교하여 이상 여부를 판단하는 이상 검출 기능이 탑재되어 있습니다 이를 통해 기계 및 장비의 열화 및 고장을 감지할 수 있습니다 이 기능은 먼저 정상적인 상태의 장치로 여러 추적 데이터를 수집하고 참조용 샘플 데이터를 생성합니다 동일한 모션 패턴을 사용하고 샘플 데이터와 데이터가 다른 경우, 마할라노비스 거리가 임계값(판정 수준)을 초과하여 이상 지점으로 간주됩니다 서보를 사용하여 장비의 "다른 점"을 알아낼 수 있습니다

이전 모델에 비해 Σ-X의 기본 성능이 향상되었습니다 서보 드라이브의 중요한 평가 지표인 속도 응답 주파수가 35kHz(세계 최고 수준)를 달성하여 명령 추종 능력이 향상되고 안정적인 장비 작동이 보장되며 생산성이 향상됩니다 또한, 서보 모터의 최대 회전 속도는 7000min입니다-1이는 장비의 구동 속도를 높이고 택트 타임을 단축하며 생산성을 향상시킵니다 또한 업계 최고 분해능인 26비트(6,700만 펄스/회전) 엔코더를 탑재해 정지 정도를 높이고 더욱 부드러운 움직임을 실현했습니다
기본 성능이 향상되고 제어 기능이 안정적으로 개선된 Σ-X로 교체하면 장비 성능과 생산 효율성이 향상되어 부가가치가 높아집니다 개발 프로세스와 생산성 비용을 줄이는 것도 가능합니다
<기본 성능 비교

서보를 조정할 때 적절한 기계 특성을 이해하는 데 시간이 걸리기 때문에 항상 최적의 관성 모멘트 값을 설정할 수 없으며 일정한 서보 응답을 유지하는 것이 어렵습니다
Σ-X는 조정 기능을 진화시켰습니다 허용 관성 모멘트 비율을 확대(30배에서 100배)하고, '안정성 조정'을 개선했습니다 또한 당사 고유의 부하 변동 보상 제어 기능※2를 설치함으로써 정정 시간의 변동이 줄어들고 서보 조정 시간이 크게 단축됩니다
*2 부하 변동 보상 제어 기능이란 무엇입니까?
작동 중에 모터로 구동되는 메커니즘의 관성 모멘트 값이 변동하면 서보가 변동을 보상하고 응답을 안정화합니다

Σ-X는 일관된 시간축과 고정밀 모션 바카라 사이트 쿠폰로 다양한 고품질 데이터를 활용하여 장비 및 기계를 시각화하고 생산성을 향상시킵니다
우리는 공장을 생산 현장에서 발생하는 변화에 대응하면서 효율적인 생산, 고품질, 안정적인 생산을 수행할 수 있는 거침없는 공장으로 변모하는 것이 필요하다고 믿습니다 첫 번째 단계로 데이터 수집, 시각화, 분석이 가능한 Σ-X 시리즈를 상품화했습니다 우리는 앞으로도 고객의 문제 해결에 기여하고 바카라 사이트 쿠폰 향상을 더욱 목표로 삼겠습니다