공장 내에 있는 산업용 로봇, 반도체 제조장치, CNC 공작기계, 금속가공기 등의 기기나 장치는 각각 PLC(Programmable logic controller)라고 불리는 “두뇌”가 되는 컨트롤러가 통합적으로 동작 지시를 내고 그에 따라 생산이 이루어져 갑니다. 각 장치의 데이터에는 작업 ID, 타임스탬프 등의 정보가 부여됩니다. 다만 이 생산방법이라면 기기에 문제가 있었을 경우에 상위에서 기기에 지시가 있고, 상위는 그것에 대한 (작업 완료 등) 결과를 받을 뿐이므로 왜 멈추었는지 등 원인을 규명하는 것이 어려운 것이 현상입니다.
우리가 새롭게 개발한 YRM 컨트롤러는 각 장비 및 장비의 모터 움직임에서 가동 데이터와 결과를 함께 빨아올리므로 언제 어떤 장비에서 어떻게 가공했는지 파악할 수 있어 제품이 완성될 때까지의 추적성이 향상됩니다. 또, 기기·장치를 연결했을 때에 품질 데이터 등 같은 시간축의 리얼타임 데이터를 취득할 수 있으므로, 기기의 고장시 등의 경우, 어느 기기와 기기의 사이에 문제가 있었는지 원인 규명으로 정확하게 파악할 수 있습니다.
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