가전 제품과 같이 표준화된 정확히 동일한 모델과 사양의 제품을 대량으로 만드는 경우 산업용 로봇이나 서보 모터 등을 조합하여 자동화된 라인으로 생산할 수 있습니다. 단, 제품 라이프사이클이 짧아지고, 매스커스터마이제이션이 요구되고 있는 요즈음, 특히 BtoB의 고객마다 생산되는 것이 다른 경우는, 그 사양에 맞추어 부품이나 생산 설비를 매번 정돈할 필요가 있습니다. 즉 제조 현장에서는 부품의 정렬이나 부품을 잡는 손잡이(지그)의 교환이라고 하는 단 교체를 작업원이 수동으로 실시하게 됩니다.
단지 이것이라면, 계단 교체에 시간이 걸리고 매번 라인을 멈출 필요가 있기 때문에, 어느 정도의 볼륨은 같은 모델의 제품을 생산하지 않으면 생산성이 오르지 않는 것이 제조업에서는 일어나고 있습니다. 고객의 개별 요구에 최대한 단시간이면서 절력으로 단 교환을 실시해 플렉시블한 생산을 하는 것은 제조업에 있어서도 큰 챌린지가 됩니다.
이러한 과제도 산업용 로봇 등으로 자동화한 라인에 중복성을 갖게 하여 디지털 데이터로 관리함으로써, 사람 손을 통하지 않고 단 교환이 자동으로 행해져, 최소 1개로부터의 다품종 변동 생산/변종 변량 생산을 실현할 수 있게 됩니다. 당사의 서보 모터를 생산하고 있는 공장에서는, 지금까지 20 로트 정도의 같은 모델/사양으로 생산할 수밖에 없었던 점이, 단 교체의 자동화와 데이터 활용을 철저히 하는 것으로 플렉시블하게 1개로부터 생산해, 생산 계획의 도중에 흘려도 대응이 가능하게 되었습니다.
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